Jaké prvky obsahují tvarovky z kujné ocelové trubky?

Na vnitřním povrchu tenké stěny se někdy vytvoří vrstva vločkového grafitu o tloušťce asi 0.2-0,6 mm, když je obsah vzácných zemin nejnižší. Nemá zásadní vliv na pevnost odlitku. „Když slévárna Shougang vyrobila 4,5 tuny ingotových forem z kujné litiny, zjistilo se, že je tam inkoustová vrstva o tl.<1.5 mm on its outer surface. The existence of the ink layer was not good for castings subjected to fatigue loads. The ink layer The production is mainly the result of the interaction between molten iron and the surface of the mold and core. Since the Su and mold materials themselves contain a certain amount of sulfur, during their drying process, part of the sulfide produced by fuel combustion will also be adsorbed on the surface of the mold and core. , these sulfur will consume magnesium, cerium, calcium and other elements on the surface of molten iron to greatly reduce the content, or it is related to "the oxidation of the casting surface, which greatly reduces the rare earth content (1/3-1/2 times)", it is considered that in addition to sulfur , Nitrogen other than oxygen will also produce a sheet ink layer. The generation of a sheet ink layer is the result of the combined action of the three elements of sulfur, oxygen, and nitrogen.

Aby se zabránilo výskytu vloček inkoustu v odlitcích z kujné oceli, měl by být obsah síry ve formách, materiálech jádra, nátěrech a palivech co nejnižší. Současně lze tento typ defektu účinně překonat přidáním většího množství titanu a ceru do roztaveného železa.

Přímou příčinou slepování formy způsobené litím z kujné oceli je to, že pevnost formovacího písku je příliš nízká, to znamená, že adhezní síla mezi zrny písku je menší než adhezní síla zrn písku na vzoru. Konkrétní důvody jsou následující:

1. Systém nalévání
Konstrukce vtokového stoupacího systému má obecně malý vliv na výskyt lepkavých sukulentních defektů.

2. Formovací písek
(1) Formovací písek je přehřátý. Horký písek má tendenci křehnout a snadno se lámat pod střihem.
(2) Výkon formovacího písku je nekvalifikovaný. Obvykle je složení formovacího písku nekvalifikované, jako je příliš mnoho vody, nerovnoměrné míchání písku nebo příliš mnoho pomocných materiálů.

3. Výroba jádra
Písková jádra, která se v jádrovce přilepila, nelze umístit do formy. Pokud dojde k chemické reakci mezi pojivem pískového jádra a separačním činidlem, povede to také k lepkavé plísni. Jádro z mokrého písku označuje pískové jádro, které je vytvarováno ze vzoru během formování a je vyvedeno z pískové formy po vysunutí formy. Obecně v horním typu se nazývá visící písek; u nižšího typu se nazývá kohoutkové pískové jádro. Některé tenkostěnné ocelové odlitky také používají jádrové boxy k výrobě vlhkých pískových jader a poté je vkládají do pískových forem bez sušení. Toto je skutečné jádro z mokrého písku. Úzká a vysoko visící písková nebo kohoutková písková jádra jsou náchylná k lepkavým plísním a sukulentům. Zejména pro strojní formování, formovací stroje a rychlé výrobní tempo je obtížné najít špatnou situaci, že mokré pískové jádro je přilepené k tvaru. Naopak je pravděpodobnější, že vytvoří lepkavou plíseň a masité vady než ruční formování a formování. Tato vada se vyskytuje u odlitků odlévaných za mokra.